Новости

Все 2016 2015 2013-2003

27 июля 2013
Технологии российского изобретателя Виктора Петрика будут использоваться в Индии
28 февраля 2013
Виктор Петрик: чего не знал Папа Бенедикт XVI
1 февраля 2013
Европейские ученые изучили изобретения российского ученого Виктора Петрика
12 января 2013
Давно ожидаемая монография
3 ноября 2012
Новый Петербург о В.И.Петрике
30 октября 2012
Потребнадзор о фильтрах
5 октября 2012
О решении Перовского суда г. Москвы.
4 октября 2012
Фильтры Петрика признаны лучшими в мире
4 апреля 2012
Академики пойдут по уголовной статье
20 марта 2012
ОБРАЩЕНИЕ ВИКТОРА ПЕТРИКА К ПРЕЗИДЕНТУ РОССИИ
27 июня 2011
Новая модификация сорбента В.И. Петрика «Углеродная смесь высокой реакционной способности» очищает воду от опасных возбудителей смертельных болезней
19 мая 2011
В.И. Петриком издана уникальная монография-справочник по броневым оптическим материалам
26 марта 2011
ПОСТАНОВЛЕНИЕ ПРЕЗИДИУМА ПАНИ
7 марта 2011
Статья о В.И.Петрике отмечена престижной премией
2 февраля 2011
В.И. Петрик в книге рекордов и достижений
17 декабря 2010
Видеообращение к президенту РАН Ю. Осипову
16 октября 2010
В очередной раз доказано – сорбенту УСВР нет в мире равных!
6 октября 2010
Визит индийской делегации
5 октября 2010
Вода после фильтра Петрика благотворно влияет на организм
22 августа 2010
Наночастицы углерода в воде после фильтров Петрика отсутствуют
13 августа 2010
Вода Петрика по полезной биологической активности превзошла все ожидания
1 августа 2010
Полный текст Открытого письма В.И. Петрика президенту РАН Ю.С. Осипову.
21 апреля 2010
Открытое письмо Президенту Российской академии наук Ю.С.Осипову
9 апреля 2010
Сорбент Углеродная смесь высокой реакционной способности (УСВР)
30 марта 2010
Институт кристаллографии РАН подтверждает: В.И. Петриком разработана технология синтеза поликристаллической шпинели, что является большим научным достижением
8 марта 2010
РОСНАНО инвестирует в рений Петрика
18 февраля 2010
Убить Леонардо!
12 февраля 2010
Заключение института токсикологии
11 февраля 2010
Заключение администрации Новгородской области
8 января 2010
В.И. Петрик: История промышленного производства графенов и углеродной смеси высокой реакционной способности (УСВР)
28 ноября 2009
6-8 октября 2009 г. в Москве проходил уже ставший традиционным Второй Международный форум по нанотехнологиям
2 ноября 2009
Главный врач Психоневрологического института Случевская С.Ф. рассказывает о своем знакомстве с В.И.Петриком
28 октября 2009
Наноуглеродная смесь В.И.Петрика преподнесла физикам сюрприз
22 октября 2009
Творческая деятельность В.И.Петрика глазами профессионального психолога
21 октября 2009
Генерал госбезопасности А.В.Фесенко рассказывает о В.И.Петрике
17 октября 2009
Пребывание в 80-х годах В.И.Петрика в пенитенциарном учреждении
27 июля 2009
Встреча академиков РАН в научном центре В.И. Петрика
26 июля 2009
Совещание ведущих учёных РАН
24 июня 2009
Юбилей академического института
17 июня 2009
Совещание по тритию во Всеволожске
13 июня 2009
Создание института
13 июня 2009
Главный конструктор восхищается работами В.И.Петрика
10 июня 2009
Рений стал доступнее !
10 июня 2009
Академик РАЕН В.И.Петрик разработал новую технологию получения рения
29 апреля 2009
Золотая медаль из Швейцарии
29 апреля 2009
Золотая медаль из Тайланда
19 апреля 2009
Делегация ученых и бизнесменов из Японии
16 апреля 2009
Международная научно-практическая конференция «Чистая вода»
9 февраля 2009
Портрет В.И. Петрика в Национальной галерее
8 июня 2008
XII Петербургский Международный Экономический Форум 6-8 июня 2008г
23 марта 2008
На пороге вселенской жажды
9 марта 2008
В.И. Петрик - эксперт в Правительстве и Государственной Думе
27 декабря 2007
В.И. Петрик победил в конкурсе
5 декабря 2007
Повод для будущих войн
9 ноября 2007
Первая в России установка по очистке жидких радиоактивных отходов до "уровня невмешательства"
9 ноября 2007
Технология, которая создана на основе новейших нанотехнологических принципов, работает!
3 ноября 2007
Россия обладает уникальной установкой по очистке жидких радиоактивных отходов
25 октября 2007
Промышленные испытания установки по очистке воды, загрязнённой радиоактивными веществами
1 июля 2007
На отдых
19 июня 2007
Способ выращивания кристаллического кремния для солнечных батарей из отходов крупномасштабного химического производства
11 марта 2007
Виктор Петрик: "Я бы заселил осмий в кристаллическую решетку и...
30 октября 2006
В.И.Петрик разработал эффективный способ получения наноплатины
11 сентября 2006
Изготовлена новая установка для очистки воды от радиоактивных загрязнений
22 июня 2006
60 лет со дня рождения Виктора Ивановича Петрика!
2 июня 2004
Всеволожскую лабораторию В.И.Петрика вновь посетил С.К.Шойгу
1 мая 2003
ПОРТРЕТ В.И.ПЕТРИКА В ГАЛЕРЕЕ «Юбилейный Санкт-Петербургский портрет»

Рений стал доступнее !

10 июня 2009

В.И. ПЕТРИК.
РЕНИЙ СТАЛ ДОСТУПЕН!

В настоящее время жаропрочные сплавы изготавливаются, как правило, с использованием рения. Рений – это необходимый компонент лопаток авиационных турбин, защитных оболочек спускаемых космических аппаратов, оболочек высокотемпературных тепловыделяющих элементов в атомной промышленности и т.д.
Так называемый «рениевый эффект» в металловедении обеспечивает многократное повышение прочностных характеристик жаропрочных сплавов при температурах выше 1 000º С. При изготовлении рениевых сплавов используется технологии порошковой металлургии и различные виды вакуумной плавки. При этом структура и рабочие характеристики материалов определяются химическим и гранулометрическим составом металла -модификатора рения. Однако весь технологически развитый мир испытывает дефицит рения.
Поэтому разработка новой технологии и в последующем организация производства рения высокой чистоты должны обеспечить конкурентоспособность отечественной продукции в приоритетных направлениях развития науки и техники.
В последние годы основным известным направлением повышения свойств конструкционных материалов является формирование микро- и нанокристаллической структуры сплавов. Функциональные свойства таких сплавов значительно отличаются от свойств крупнозернистых аналогов. С уменьшением размера зерна повышается прочность, в том числе, с повышением пластичности. Размер зерна, морфология и структура могут меняться в зависимости от соответствующих технологических параметров процесса получения нанопорошка. Для получения порошков тугоплавких металлов, таких как рений, используются, как правило, плазмохимические методы.
Однако они дорогостоящие и не обеспечивают зачастую получения материалов с контролируемой дисперсностью, химическим и фазовым составом.
В настоящее время в России порошок рения для изготовления сплавов получают методом водородного восстановления перрената аммония согласно ТУ 48-4-195-87 и ТУ 48-19-92-88 (Ре-0 и Ре-1). Данный материал характеризуется размером частиц 1-3 мкм и химической чистотой 99,5 - 99,9%. Основными примесями, определяющими качество порошка, является калий и кислород. Методом порошковой металлургии удается получать изделия из рения с плотностью не более 90%.
При изготовление лопаток газовых турбин авиационных двигателей (например, в Ступинской металлургической компании) этот материал является необходимым компонентом сплавов и определяет качество полученных изделий.
Существенный прогресс в повышении эксплутационных свойств изделий из подобных сплавов и достижение новых практически востребованных характеристик и свойств может быть осуществлен, по нашему мнению, при применении наноматериалов высокой степени чистоты. Исследования показал, что мы оказались правы в своих предположениях и выборе направления исследований.

Обобщённые выводы и результаты.

В результате исследований была разработана технология синтеза нанокристаллического рения методом химического осаждения из газовой фазы, основанная на газофазной реакции восстановления рениевого ангидрида. На специально созданной опытной установке получен нанокристаллический рений с чистотой не менее 99,995% и размером зерна 75 -125 нм.

В настоящее время рениевый материал такого качества отсутствует на внутреннем и мировом рынке и практическая реализация разработанной технологии обеспечивает несомненные конкурентные преимущества этого материала и изделий на его основе.

Необходимость повышения дисперсности и чистоты этих материалов диктуется потребностью не только будущего, но настоящего времени. Даже при использовании в стандартных технологиях и сплавах эти новые материалы обеспечивают существенное повышение качества, надежности и конкурентноспособности изделий.
В соответствие с этим и рыночная стоимость их существенно выше: так, рениевый порошок марки Ре-0 на начало 2007 года стоил около 3 000 $/кг при дисперсности более 2 мкм и чистоте 99,9%. Ультрадисперсный порошок рения с размером зерна 0,1 - 0,3 мкм и чистотой 99,95% стоил уже на уровне 4500 $/кг.

При проведении научно-исследовательских работ были получены новые знания о закономерностях образования наночастиц: механизме зарождения и роста, влияние условий формирования частиц на их распределение по размерам, структуру и свойства. Это обеспечило возможность контроля и управления параметрами процесса и воспроизводимого получения порошков требуемой дисперсности, химического и фазового состава.

В процессе экспериментально-практической апробации результатов исследований и экспериментальных технологий было наработано и поставлено на Ступинский металлургический комбинат 50 килограммов нанокристаллического рения, полученного из отходов металлообработки изделий жаропрочных сплавов.

Полученные результаты послужили основой для проектирования промышленной установки с производительностью не менее 200 кг/месяц и себестоимостью производства 1 кг рениевого порошка не более 100 $. Это существенно ниже мировых цен и примерно на 20% обеспечит потребности внутреннего рынка и замещение импортируемой в настоящее время продукции. Проект создания производства нанокристаллического рения и сопутствующих металлов из техногенного сырья получил высокую оценку в Госкорпорации «Роснано» при проведение научно-технической экспертизы в феврале - марте 2009 года.
По результатам экспертизы Госкорпорацией принято решение о реализации совместного проекта «Производство нанокристаллических порошков тугоплавких металлов: рения, вольфрама и молибдена из техногенного сырья». Официальный номер 904. В настоящее время ведутся предпроектные работы по организации производства.